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数控加工模具如何选择浇口

作者:创始人 日期:2020-04-01 人气:319

在制作数控加工模具的过程中,浇口的设计与选择至关重要。经验丰富的工作人员懂得一个道理,浇口截面不要太大,尽量小一些短一些。满足这些要求才能够令物料快速流动,便于冷却封闭。万一没有选对浇口的位置,有可能面临诸多麻烦,甚至会影响模具的品质。

 

那么如何选择浇口的位置,需要满足哪些要求

 

首先要从外观出发,找一找有没有浇口的痕迹。选择了之后,万一留下痕迹会不会影响整体美观;第二是满足产品功能的要求,找到了浇口位置才能更好地令产品发挥性能,不至于没有用武之地;第三要符合澳门威尼斯官网的要求,不能少一道程序,也不需要多一道程序。除此之外,还应该了解到浇口一旦留下痕迹,不太容易清除,需要多加注意。

 

为什么要选择好浇口的位置

 

首先,浇口的位置会对数控加工模具的生产与性能产生一定的影响,为了令模具更好的去发挥性能,需要选择好浇口的位置。其次,浇口的位置会对保压压力有所影响,如果这个压力不平衡或者偏大偏小,都会发生问题。当浇口与产品受力的距离远一些,可以减少残留应力的出现。

 

如何设置浇口位置和尺寸

 

有些用户会在产品厚度最厚的地方开设浇口,自认为可以起到很好的充填效果,同时保证保压压力的平衡,不影响使用效果。的确,一旦保压压力不够平衡,或者在薄弱的地区设置浇口,有可能会加快凝固速度。但是如果放置在薄厚突变的地方,发生迟滞和短射的几率很大,不太合适。

 

如果可以的话,不要选择厚度过厚或者过薄的地方,应该在产品中央设置浇口。在这里设置浇口能够提供长度适宜的流长,从而对射出压力有好的影响。当保压压力变得均匀之后,体积收缩力度不是很大,不会影响浇注效果。

 

除此之外,数控加工模具的浇口不应该位于流道中央。尤其是形状比较特殊的流道,将浇口设置在中间,达不到任何效果,不能进行很好的填充。最利息的位置是设置在横流道位置,令流动效果达到最佳。

 

决定浇口位置应该注意哪些事项

 

注入胶料时尽量做到平均分配,令模穴的各个部分都能被填满,不要留有空隙。填充效果好一些,数控加工模具的质量也会好一些。在注料时,需要稳定地进行。万一因为焊痕或者其它原因导致注胶不足,应该及时找到问题所在并给予调整。将多方面调动起来,紧密配合,才不至于影响注胶效果。

 

有些人并不觉得选择浇口位置有多么重要,随随便便选择一处开始工作。事实并非如此,选择了合适的浇口位置,对整个注胶工序会有很大的帮助。有可能会提升工作效率,并保证注胶的质量,令数控加工模具品质得到保障。

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