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医疗器械模具材料的选择

作者:创始人 日期:2020-04-04 人气:499

平时大多数人对医疗器械模具不太了解,不知道这些产品被用在哪里,更不知道它们的制作工艺是否复杂?据悉,在模具的加工过程中,材料的选择十分重要。并不是所有模具都使用同一种材料,有可能会根据实际需要有不同的选择。那么,在选择模具材料时,应该满足哪些条件?

 

首先,医疗器械模具材料要有一定的耐磨性。在加工过程中,胚料会发生塑性变形,顺着型腔的表面去流动。此时,胚料会与型腔的表面发生一定的摩擦,一旦摩擦力度过大,将会令模具受到严重磨损,从而失去使用价值。因此,选择模具材料时应该注重耐磨性,这种性能不能缺少。而影响耐磨性的最主要的因素就是硬度,这一点毋庸置疑。

当医疗器械模具零部件的硬度高一些,在制作过程中受到的磨损程度会小一些,说明材料的耐磨性还不错。除此之外,材料中碳化物的形状、大小以及数量都会影响着耐磨性,需要给予关注。

 

第二,医疗器械模具材料要有耐韧性。有时候制作模具的工作条件并不是很理想,甚至有点茶。必须经过巨大的冲击,才有可能做出来。万一模具材料的韧性不好,便会出现断裂。为了避免出现这种情况,只能选择有韧性有强度的材料。而原材料的韧性好不好,得看碳含量有多少。

 

第三,医疗器械模具材料应该有一定的疲劳断裂性能。在制作模具的过程中,当长期受到循环应力的影响后,会表现出疲劳断裂性能。如果材料自身具有这样的性能,可以延长使用寿命。而决定这个性能的因素并不单一,得看自身强度与韧性和硬度怎么样,进行多方面去考虑。

 

第四,医疗器械模具材料应该具有高温性能。在制作模具时,会在高温下进行。当工作温度过高时,会令硬度和强度随之降低。在这种情况下,模具会早早受到磨损,有可能会失效。如果模具材料的抗温性能良好,可以起到保护作用。即便在高温下工作也不会影响硬度和强度,延长有效使用寿命。

 

第五,医疗器械模具材料应该具有耐热冷疲劳性能。有时候在制作医疗器械模具过程中,为了达到更好的效果,需要反复加热冷却。此时,型腔会受到压力与拉力的影响,从而出现开裂或者剥落的现象。一旦发生这种情况,模具的尺寸精度会有所下降,从而失去效果。有了奶冷热疲劳性能后,便可以降低不良影响,令模具质量得到保障。

    

上述性能都很重要,需要在医疗器械模具中表现出来。有时候,材料选对了,便可以展现出诸多性能,保证模具的品质和性能。相反,材料选错了,不仅白花钱,还有可能造成其它隐患。对于各大厂家来说,应该认真去挑选材料,在保证质量和性能的基础上,降低成本的投入。

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