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精密加工模具设计要素是什么?可以使用哪些成型方法?

作者:创始人 日期:2020-04-17 人气:342

精密加工模具的过程中,许多工作要做到位,不能盲目去操作,尽量避免浪费成本和时间。想保质保量完成工作,需要进行模具的设计。再搭配合适的加工工艺,令模具质量达到客户的要求,不至于返工。由此可见,模具的设计多么重要,千万不能马虎。

 

那么,精密加工模具设计过程中,应该考虑哪些结构要素?

 

首先,考虑分型面的设计。顾名思义,分型面就是当模具在闭合时,凹凸模之间的接触的表面,配合的好才会保证成膜的质量。在设计分型面时,需要考虑塑件的形状、厚度以及使用哪种成型方法等等。将这些因素综合起来,会设计出合适的分型面。

 

第二,考虑结构件的使用情况。说到精密加工模具的结构件,有点复杂却很关键。将结构件设计的合适一些,可以增长使用寿命,降低成本提升成品的质量。如果想给复杂的模具设计结构件,需要从多方面去考虑,尽量设计出简便又耐用同时还可以省钱的方案。

 

第三,考虑精密加工模具的精度。在设计精度时,需要考虑在不同的位置,有什么样的表现。经过多番测量,找到精准的位置,对内膜进行定位。考虑清楚之后,进行合适调整,不要影响后期的使用效果。

 

第四,考虑浇注系统。提到精密加工模具的浇注系统有点复杂,由主、分流道以及浇口和冷料穴组成,每一个部位都很重要。尤其是浇口的位置要选择好,将物料充分浇注到型腔内部,减少浪费。

 

第五,考虑收缩率。在设计精密加工模具过程中,一旦忽略了塑料自身的收缩率,将会影响成品的尺寸,不能制作出符合客户要求的塑件。在设计过程中,应该考虑到误差以及磨损的情况,严格按照各种参数去操作。

   

上述几个因素都是精密加工模具设计过程中应该给予注意的,忽略任何一个因素,都有可能会影响最终的效果。设计出合理的方案后,便可以进行操作。在操作过程中,可以选择吹塑模具、吸塑模具以及高发泡的模具成型方法,不同的成型方法,带来的效果也不同。

 

在这几种制作精密加工模具的成型方法中,吹塑和吸塑方式比较常见。它们的结构十分简单,没有复杂的程序,通过吹或者吸的方式令物料得以成型,适用于许多行业。

 

至于高发泡聚苯乙烯的成型模具,也不算繁琐。需要将这种模具放入到蒸汽中去操作,从而完成成型。操作过程中,可以手工去操作,也可以使用液压机去操作,简单又容易掌握。

 

精密加工模具的制作工艺多种多样,在具体操作时可以选出更合适的方法。请大家试想一下,设计出了合适的操作方案,又选择了合适的制作工艺,是不是可以节省宝贵的时间,提升工作效率?注意一些细节,确保成品更好一些。

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