模具设计加工会遇到哪些问题?好解决吗?

日期:2020-04-28 人气:399

模具设计加工过程中,有可能出现这样那样的问题。好在模具厂家并不在意各种各样的问题,只有发现了问题,才能第一时间去寻找解决办法,大大提升模具的品质。那么,在加工时,通过一些技巧提升工作效率,也有可能会出现一些问题,请多多关注。

 

1、滑块出现倾斜,导致复位并不顺利。在模具设计加工时,受到模板面积的限制,导致导槽的长度不够,使得滑块露在外面。这样一来,抽芯与合模进行复位时,会出现问题。因为滑块倾斜,导致复位时不能顺利进行,甚至直接会损伤模块,或者直接压弯,不能正常发挥功能。

 

如何解决这个问题?有经验的厂家会在滑块完成工作后,并不是直接划走。而是留在导槽一部分,并且不能短于导槽的三分之二。

 

2、定距拉近机构有可能会失灵。在定位过程中,脱模时会用到定距拉近机构,令它们有了用武之地。但是,想使用这些工具,需要在合模时进行操作。也就是说,一旦对这些工具的使用不到位,或者不能同步,将会造成不好的情况。更何况,这些零部件的硬度和耐磨性还不错,调整一次会费时费力。如果模具设计加工并不是一定非要用到这些零部件,可以用其它零部件来替代。

 

3、根据抽芯力大小不同,使用的定模方式也不一样。当抽芯里不大时,可以用弹簧将定模推出。当抽芯里很大时,可以用动模去推动型芯,完成抽芯工作。如果滑块出现损坏情况,有可能是在模具设计加工时没有及时上位或者使用的料子太少。

 

4、在模具设计加工时,斜销倾角有可能出现问题。如果这个角太大,可以在短时间内完成抽芯。但是不能过大,一旦倾角过大,会导致斜孔被磨损或者变形,不能正常使用。另外,在工作过程中,斜销会对滑块产生作用力,令滑块在滑动时的摩擦阻力增大,有可能会损害导槽。

 

5、排气不够顺畅。在模具设计加工过程中,难免会产生一些气体。很多人都在好奇,气体是怎样产生的?一般来说,气体会存在于浇注系统与型腔中,当原料中的水分被高温熔融时,会产生水蒸气。毕竟在浇注过程中,温度有可能达到几百度。此时,塑料中含有的不稳定性质会被分解,从而产生了提起。

 

如果不能及时将气体排出去,会影响塑件的品质。比如气体的存在会令注射量不够充足,有可能会型腔中发挥不太好的作用,导致产品出现气孔或者空洞,不能正常去使用。

 

如果在模具设计加工过程中不能将气体排出去,会导致一系列问题的出现。为了避免这些问题的出现,应该想办法将气体排出去。有经验的厂家在设计整体的操作方案之前,会处理好排气体的计划,不能因为提起的存在而影响模具的品质。

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